在加工冲压拉伸件的时候，有时候会出现一些问题，影响拉伸件产品的品质。比如出现外形不平整，在这种情况，冲压拉伸件生产厂家该从何处下手解决呢？不妨先从以下5个方面找找原因，我想你们就可以找到解决方案了。

1，凸模上无气孔

在冲压过程中，工件内的空气受凸模压缩，排不出去，使拉伸件外形出现不平整现象，解决办法是在凸模上增加出气孔。

2，毛坯不平整

毛坯表面不平整，导致拉伸件表面不平整，通过更换表面质量较好的材料。

3，材料回弹大

材料回弹大，致使拉伸件外形不平，解决措施是增加退火或整形工序。

4，料厚负偏差过大

材料厚度过小，模具的间隙也就相对变大，使外形不平整，需换厚度合适的材料。

5，凸、凹模间隙过大

间隙过大使模具工作表面失去对工件壁部的校直作用，使工件外形不平整，应修整模具隙或更换新件。